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起重设备之【吊钩】的安全保养知识
起重设备之【吊钩】的安全保养知识
分类:新闻资讯 时间: 2020-09-16 16:20
【摘要】
 吊钩的介绍 

 

吊钩的分类极广,一般包括卸扣、吊环、片式吊钩、锻造式吊钩、圆环、梨形环、吊环、组合吊环、S钩、鼻吊钩、美式吊钩、羊角吊钩 、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉、链条卸扣等,现在主要介绍下面三种:

  片式吊钩

  片式吊钩分为单钩和双钩两种,一般用C3和16Mn钢板多片重叠铆成。这种吊钩结构简单,工作可靠,且维修方便。单钩多用于铸造起重机上,双钩多用于100吨以上的通用起重机中。

  锻造式吊钩

  锻造吊钩分为单钩和双钩这两种。普遍用20、20MnSi钢整体锻造而成。因为单钩偏心,受力不及双钩的对称受力有利,所以75吨以下中小吨位起重机多用单钩,75吨以上大吨位的起重机多用双钩。这种吊钩应用十分广泛,已形成系列。用于钢丝绳有脱钩危险时,因装置安全钩。

  吊环

  吊环比吊钩的受力情况有利,起重量相同时,它的自重较轻,但使用没有吊钩方便,所以吊环的使用远不如吊钩普遍。它主要用于工作频繁、起重量很大的起重机上。其结构分为整体式和铰接式两种,后者使用较多。

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  起重吊钩物坠落原因 

 

  吊钩物坠落,会给人们的人身安全带来很大的安全隐患,作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素:

  1、吊钩的不规范

  1.1 设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等;

  1.2 制造缺陷和安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。

  2、人的不安全行为

  2.1 其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;

  2.2 无证上岗;

  2.3 违章违纪蛮干,不良操作习惯;

  2.4 判断操作失误,指挥信号不明确。

  3、环境因素

  3.1 超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违章作业的机会增多,导致事故的发生。

  3.2 不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。

  4、安全管理缺陷

  4.1 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验;

  4.2 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案;

  4.3 缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

  总之,加强起重机相关人员的安全教育和培训,对在用起重机(包括吊辅具)的安全性能进行定期检测检验,是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。

 

 

 

 

 

  吊钩的日常保养

 

 

  吊钩安全隐患的消除,保养是最不必可少的。日常检查和保养包括以下内容:

  1、将主吊钩擦拭干净;

  2、润滑滑轮、转动部分及其它有黄油嘴的部位;

  3、检查所有的螺栓、螺钉,确保所有的开口销齐全并且将开口张开;

  4、检查滑轮轮槽和轮缘磨损是否均匀、钢丝绳与轮槽是否匹配、滑轮是否有松动或晃动现象;

  5、确保吊钩旋转部分转动自由,间隙不能过大。如果转动困难或有卡住的感觉需要查看是否轴承、轴套损坏或润滑不足;

  6、检查主钩的过载损坏;

  7、检查侧板拉长、孔径伸长、螺栓弯曲或拉长、裂纹等;

  8、检查防脱钩装置。

  进行吊钩的日常保养,把一些隐患都在萌芽状态中消灭掉,这样不单单是对工程进度的负责,更是对施工人员的生命财产负责。

 

 

 

 

 

  检查各吊钩钩体

 

 

  吊钩钩体每年至少检查一次,使用着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤或X射线探伤等。检查吊钩是否变形、局部冷变形和夹爪挤压、裂纹、磨损、生锈。锁定吊钩螺母的接头。

  变形:如果与原始尺寸相比,钩爪增大了10 %以上,则必须更换吊钩。原始尺寸记录在吊钩上。逐个对其进行测量。

  腐蚀:必须检查螺纹和被操作轴是否存在腐蚀和磨损。为此,必须旋松轴上的吊钩螺母。

  如果需要再处理以清除腐蚀,则该过程不可造成螺纹型芯直径超过5%,否则,必须更换吊钩。不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养,是对自己的不负责任。

 

  下述情况出现时应予以报废

 

  1、起重机吊钩开口度比原尺寸增大;

  2、裂纹;

  3、危险断面磨损达原尺寸的10%.;

  4、开口度比原尺寸增加15%.;

  5、扭转变形超过10°;

  6、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;

  7、板钩衬套磨损达原尺寸的5%时,衬套应报废;

  8、板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时,芯轴应报废;

  9、发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀和超过企业规定的等。

  10、不得使用带有缺陷的吊钩,不得使用焊接方法修复吊钩。

 

 

 
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