吊钩的介绍　

 

吊钩的分类极广，一般包括卸扣、吊环、片式吊钩、锻造式吊钩、圆环、梨形环、吊环、组合吊环、S钩、鼻吊钩、美式吊钩、羊角吊钩 、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉、链条卸扣等，现在主要介绍下面三种：

　　片式吊钩

　　片式吊钩分为单钩和双钩两种，一般用C3和16Mn钢板多片重叠铆成。这种吊钩结构简单，工作可靠，且维修方便。单钩多用于铸造起重机上，双钩多用于100吨以上的通用起重机中。

　　锻造式吊钩

　　锻造吊钩分为单钩和双钩这两种。普遍用20、20MnSi钢整体锻造而成。因为单钩偏心，受力不及双钩的对称受力有利，所以75吨以下中小吨位起重机多用单钩，75吨以上大吨位的起重机多用双钩。这种吊钩应用十分广泛，已形成系列。用于钢丝绳有脱钩危险时，因装置安全钩。

　　吊环

　　吊环比吊钩的受力情况有利，起重量相同时，它的自重较轻，但使用没有吊钩方便，所以吊环的使用远不如吊钩普遍。它主要用于工作频繁、起重量很大的起重机上。其结构分为整体式和铰接式两种，后者使用较多。

　　起重吊钩物坠落原因　

 

　　吊钩物坠落，会给人们的人身安全带来很大的安全隐患，作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素：

　　1、吊钩的不规范

　　1.1 设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等；

　　1.2 制造缺陷和安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

　　2、人的不安全行为

　　2.1 其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；

　　2.2 无证上岗；

　　2.3 违章违纪蛮干，不良操作习惯；

　　2.4 判断操作失误，指挥信号不明确。

　　3、环境因素

　　3.1 超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。

　　3.2 不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

　　4、安全管理缺陷

　　4.1 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验；

　　4.2 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案；

　　4.3 缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

　　总之，加强起重机相关人员的安全教育和培训，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。

　　吊钩的日常保养

 

 

　　吊钩安全隐患的消除，保养是最不必可少的。日常检查和保养包括以下内容：

　　1、将主吊钩擦拭干净；

　　2、润滑滑轮、转动部分及其它有黄油嘴的部位；

　　3、检查所有的螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口张开；

　　4、检查滑轮轮槽和轮缘磨损是否均匀、钢丝绳与轮槽是否匹配、滑轮是否有松动或晃动现象；

　　5、确保吊钩旋转部分转动自由，间隙不能过大。如果转动困难或有卡住的感觉需要查看是否轴承、轴套损坏或润滑不足；

　　6、检查主钩的过载损坏；

　　7、检查侧板拉长、孔径伸长、螺栓弯曲或拉长、裂纹等；

　　8、检查防脱钩装置。

　　进行吊钩的日常保养，把一些隐患都在萌芽状态中消灭掉，这样不单单是对工程进度的负责，更是对施工人员的生命财产负责。

　　检查各吊钩钩体

 

 

　　吊钩钩体每年至少检查一次，使用着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤或X射线探伤等。检查吊钩是否变形、局部冷变形和夹爪挤压、裂纹、磨损、生锈。锁定吊钩螺母的接头。

　　变形：如果与原始尺寸相比，钩爪增大了10 %以上，则必须更换吊钩。原始尺寸记录在吊钩上。逐个对其进行测量。

　　腐蚀：必须检查螺纹和被操作轴是否存在腐蚀和磨损。为此，必须旋松轴上的吊钩螺母。

　　如果需要再处理以清除腐蚀，则该过程不可造成螺纹型芯直径超过5%，否则，必须更换吊钩。不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养，是对自己的不负责任。

　　下述情况出现时应予以报废

 

　　1、起重机吊钩开口度比原尺寸增大；

　　2、裂纹；

　　3、危险断面磨损达原尺寸的10%.；

　　4、开口度比原尺寸增加15%.；

　　5、扭转变形超过10°；

　　6、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

　　7、板钩衬套磨损达原尺寸的5%时,衬套应报废；

　　8、板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时,芯轴应报废；

　　9、发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀和超过企业规定的等。

　　10、不得使用带有缺陷的吊钩，不得使用焊接方法修复吊钩。